02133993435 – 02133995960- 02133952358 – 02133952391|info@partlaser.com

بررسی دستگاه جوش لیزر

///بررسی دستگاه جوش لیزر

بررسی دستگاه جوش لیزر

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row][vc_column width=”1/1″]

بررسی دستگاه جوش لیزر

جوشکاری توسط پرتو لیزر در صنعت به شکل روزافزونی در حال گسترش است از میکرو الکترونیک تا کشتی سازی . در تولیدات  انبوه و خودکار از این  توسعه برخوردار گردیده اند. که این پیشرفتها را می‌توان مرهون عوامل زیر دانست:

۱-حرارت ورودی محدود

۲-منطقهٔ حرارت پذیرفتهٔ کوچک

۳-میزان ناصافی اندک

۴-سرعت بالای جوشکاری

این خصوصیات دستگاه لیزر جوش  باعث شده  مورد استفاده بسیاری از قسمت‌های صنعتی قرار بگیرد.  در زمان استفاده از دستگاه لیزر جوش برای جوشکاری باید فرآیندهای ترکیبی از قبیل  لیزر و قوس MIG  در آن انجام شده و  طراحی گردد. علاوه بر این تجهیزات ویژهٔ بکار گرفته شده بشکل قابل توجهی ابزارهای مورد نیاز برای آماده سازی لبهٔ مورد نظر برای جوشکاری را کاهش می‌دهند. آلیاژهایی که برای سیمهای پر کننده در قسمت درز گیری بکار می‌روند باعث یکدست شدن فیزیکی آن ناحیه می‌شوند. علاوه بر این فرآیندهای ترکیبی بکار گرفته شده قادر اند سرعت انجام کار را بشکل قابل توجهی افزایش دهند. همچنین در نفوذ عمقی و درزگیری کلی هم موثرند. پیشرفتهای اخیر در زمینهٔ دیودهای لیزری موقعیت جدیدی را برای حل مشکلات صنعت فراهم کرده‌است.

دستگاه لیزر جوش قدرتمند در حال حاضر در جوشکاری بدنهٔ اتومبیلها، قسمت‌های حمل و نقل، مبادله کننده‌های حرارتی و پر کردن حفره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. سالها لیزرهای یاقوتی کمتر از ۵۰۰W برای جوش بخش‌های کوچک مورد استفاده قرار می‌گرفتند. برای مثال قسمت‌های کوچک و ظریف ابزارهای پزشکی، بسته‌های الکترونیکی و حتی تیغ‌های اصلاح صورت. لیزرهای یاقوتی چند کیلوواتی از گذراندن پرتو از فیبرهای نوری استفاده می‌کردند. این کار بسادگی توسط روبوت‌ها انجام می‌شد و دامنهٔ وسیعی از کاربردهای سه بعدی مثل برش لیزری و جوش بدنهٔ اتومبیلها را ممکن می‌کرد.

در دستگاه لیز جوش پرتو لیزر در نقطهٔ کوچکی متمرکز می‌شود و باشدتی که در آن نقطه ایجاد می‌کند باعث ذوب و حتی بخار کردن فلز می‌شود. برای تمرکز نیروی دستگاه لیزر جوش  قدرتمند، آینه‌های خنک شونده توسط آب بجای عدسی‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفتند. جوشکاری توسط دستگاه لیزر جوش بطور کلی به دو شکل انجام می‌شود. در شکل هدایتی جوشکاری، حرارت از طریق هدایت گرمایی به فلز منتقل می‌گردد. این روش مختص لیزرهای یاقوتی نسبتاً کم انرژی تر است که معمولاً جوشکاری‌های کم عمیق تر باشند  از آنها استفاده می‌شود. جوشکاری با دستگاه لیزر جوش پر انرژی معمولاً در پر کردن حفره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این قسمت است که ذوب و تبخیر فلز اتفاق می‌افتد.

دستگاه جوش لیزر 300 W

دستگاه جوش لیزر ۳۰۰ W

مزا یای دستگاه لیزر جوش

– حوضچه مذاب می تواند داخل یک محیط شفاف ایجاد شود ( باعکس روشهای معمولی که همیشه حوضچه مذاب در سطح خارجی آنها ایجاد می شود ) .
– محدوده بسیار وسیعی از مواد را مانند آلیاژها با نقاط ذوب فوق العاده بالا ، مواد غیر همجنس و … را میتوان به یکدیگر جوش داد .
– در این روش میتوان مکان های غیر قابل دسترسی را جوشکاری نمود .
– از آنجا که هیچ الکترودی برای این منظور استفاده نمی شود نیازی به جریانهای بالا برای جوشکاری نیست .
– اشعه لیزر نیاز به هیچگونه گاز محافظ یا محیط خلایی برای عملکرد ندارد .
– به خاطر تمرکز بالای اشعه منطقه HAZ بسیار باریکی در جوش تشکیل میشود .
جوشکاری لیزر نسبت به سایر روشهای جوشکاری تمیز تر است .

محدودیت ها و معایب جوشکاری لیزر :

سیستم های جوشکاری دستگاه لیزر جوش نسبت به سایر دستگاههای سنتی جوشکاری بسیار گران هستند و در ضمن لیزرهایی مانند Ruby به خاطر پالسی بودن اکثر آنها از سرعت پیشروی کمی برخوردارند ( ۲۵ تا ۲۵۰ میلیمتر در دقیقه ) . همچنین این نوع جوشکاری دررای محدودیت عمق نیز می باشد .
موارد استفاده اشعه لیزر :
از اشعه لیزر هم به منظور برش و هم به منظور جوشکاری استفاده می شود . این نوع جوشکاری در اتصال قطعات بسیار کوچک الکترونیکی و در سایر میکرو اتصال ها کاربرد دارد . از اشعه لیزر میتوان در جوش دادن آلیاژها و سوپر الیاژها با نقطه ذوب بالا و برای جوش دادن فلزات غیر همجنس استفاده نمود . به طور کلی این روش جوشکاری برای استفاده های دقیق و حساس استفاده میشود . از این روش میتوان در صنعت اتومبیل و مونتاژآن برای جوش دادن درزهای بلند استفاده نمود.

دستگاه جوش لیزر 150 W

دستگاه جوش لیزر ۱۵۰ W

لازم به ذکر است شرکت پارت لیزر دستگاه لیزر جوش را به دو صورت به مشتریان خود عرضه می کند:

۱- دستگاه لیزر جوش ۱۵۰W

۲- دستگاه لیزر جوش ۳۰۰W

 [/vc_column][/vc_row][/vc_column][/vc_row]

درباره نویسنده: